齒輪加工方法有多種，一般有粉末冶金齒輪、插齒、滾齒等方法，今天來對比一下這三種齒輪的制作工藝和差別。

粉末冶金齒輪可以批量生產，高精度、低噪聲，具有效率高、成本低等特點。粉末冶金齒輪是通過將混合的金屬粉末通過專業粉末冶金壓力機壓入預先制作的模具中形成粉末冶金，然后在高溫下燒結，不銹鋼粉末冶金齒輪在真空爐中燒結，浸泡在防銹油或機加工中制作而成的齒輪，還可以細化高精度要求。非常高效，每天可以生產多達30000件。

滾齒屬于展成加工，齒輪滾刀的原型是一個大螺旋角的螺旋齒輪，因為齒數很小，齒很長，繞軸形成一個小螺旋角的蝸桿，然后開槽鏟齒，它變成了一種具有切削刃和后角的滾刀。

插齒是一種除滾齒外采用展成法的切削技術。插齒時，插齒刀作為一對圓柱齒輪與工件嚙合。插齒刀的往復運動是插齒刀的主要運動，插齒刀與工件之間的圓周運動是插齒刀的進給運動。

總的來說，與傳統工藝相比，粉末冶金齒輪在形狀復雜度和生產率方面具有固有優勢常州匯豐粉末冶金有限公司已開發出2000多種不同的規格、不同的型號粉末冶金制品，如需了解更多，歡迎撥打電話咨詢，電話：13915068940。