傳動系統構件的關鍵構成部分與核心部件是粉末冶金齒輪。因而粉末冶金齒輪務必具備高硬度、高強度和高密度的特性，下列是優點和缺點詳細介紹！       

一、粉末冶金齒輪的優勢：       

1.低成本，生產制造高效率，成形后就無需再生產加工鋸齒狀了。       

2.因為粉末冶金的生產加工特點，能夠做成含油量零件，產生無潤化零件，但實際效果略差于油浴，歸屬于界限潤化情況。       

3.齒輪成形全過程中沒有廢料，鋼材資源的運用。       

二、粉末冶金齒輪的缺陷：       

1.粉末冶金是高溫下產生金屬粉的加工硬化全過程，因而不歷經冷軋全過程，不產生碳化硅晶須流動性，是一種無向物理性能，因而齒的彎折、剪切強度比不上傳統式生產加工齒輪。       

2.粉末冶金齒輪的齒觸碰抗壓強度也很低，不可以傳送大扭距。       

3.能夠生產制造油膩感情況的齒，但光亮合理期限較為短，為了更好地保證 一切正常應用，務必考慮到加潤滑。       

4.粉末冶金齒輪精密度較低。由于在高溫塑性變形成型全過程中控制不了。如同燒制一樣，坯體燒制磚到底是哪些，不可以操縱精確的規格，因此電動式的可靠性降低。因而，齒的粗糙度也較為大，傳動系統中很有可能會造成噪聲。   　

以上是對粉末冶金齒輪優點和缺點的詳細介紹。一些不重要的生活用品會用到粉末冶金齒輪(如小玩具等)，選機械加工制造的齒輪依然是高精密傳動系統、大扭距傳動系統等的選擇。粉末冶金制做的齒輪精密度一般是10絲上下，并不是很高，因而不適感用以合高精密傳動系統。       

常見的機械加工制造的齒輪，制做成本增加較為大，而粉末冶金技術性抑制的齒輪，精密度較為低，強度較為高，二者各有利弊。關鍵是尋找合適自身要求的商品！   

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