粉末冶金含油軸承是粉末冶金領域中十分普遍的產品,該產品于20世紀30年代成功研發，并快速廣泛運用于汽車、紡織、航空、食品等工業部門。含油軸承的實際運用之一是微型電機，如剃須刀、理發推子等，含油軸承必須具備非常高的潤滑性能，產品必須終身潤滑。

粉末冶金金屬制品的潤滑包含固體潤滑和含油潤滑，含油潤滑是通過真空浸油工藝將潤滑油浸入粉末冶金產品的孔隙中。在非工作狀態下，潤滑油充滿其孔隙，運轉時軸轉動因摩擦產生熱量，軸瓦熱膨脹減少氣孔，潤滑油外溢到摩擦表面，隔離摩擦副表面進行潤滑。重要部件停止轉動后，軸瓦冷卻，氣孔恢復，潤滑油被吸回氣孔，完成自潤滑。在含油軸承工作期間，不可以長時間添加潤滑油，甚至不可以終身添加潤滑油。盡管有可能產生完整的油膜，但在大部分情況下，這類軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態。通過持續的實驗能夠發現，當含油軸承的偏心率比較大時，軸承的承載力會增加，軸承的摩擦系數會降低。但含油軸承偏心的數值變化是相對被動的，在運用時并不會自行變化。所以軸承在運用中的載荷越大，軸承的偏心度便會擴大，承載力會持續擴大。在這一系列實驗中，能夠發現含油軸承的承載力、偏心率、摩擦系數等方面在運用過程中會互相影響。提升含油軸承的承載力和降低軸承摩擦系數的方法有很多，普遍的方法是通過調節軸承的滲透率來提升含油軸承的承載力。主要的運行方式是適當降低軸承材料的滲透性，能夠提升軸承的承載力，確保含油軸承具備較小的摩擦系數。但含油軸承的滲透率不可以無限降低，是因為滲透率過小會使軸承內部的含油量不足，使軸承內部不能得到充足的潤滑。因此通過優化軸承的滲透率和數量，能夠有效提升充油軸承的承載力，降低軸承的摩擦系數。

除此之外潤滑狀態還與燒結粉末合金孔隙的參數相關，如孔隙率、孔隙分布、孔隙間距、孔隙連通性、孔徑、孔隙形狀、軸承截面等，這些參數與粉末冶金加工技術密切相關。一般壓制時的壓力，燒結時溫度的升高，時間的延長都會使孔隙率降低，其他參數也會隨之變化。傳統上機械性能和微觀結構之間的關系基于總孔隙率，然而對于精確的模型，必須考慮與孔隙度相關的所有參數。

匯豐粉末冶金有限公司生產經營各類粉末冶金齒輪、注射成形、含油軸承，歡迎各位前來選購。

詳情請點擊：www.qqzy.cc